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無錫精恒液壓元件(圖)|復(fù)印機活塞桿|南雄活塞桿：

【精恒液壓】公差的大小對活塞桿的影響有多大？

①公差偏大影響正常裝機。

②公差偏小，機器不能正常運行，并影響設(shè)備壽命。

【精恒液壓】活塞桿對材料有什么要求？

活塞桿如選用劣質(zhì)的鋼材，將直接影響產(chǎn)品的使用壽命，并且極易發(fā)生意外事故。精恒液壓的原材料是來自特鋼廠的優(yōu)鋼45#、Gcr15、40Cr、Scs304或定制。

精密活塞桿主要技術(shù)參數(shù)

規(guī)格φ4-φ12φ16-φ50φ50-φ120

長度500-2000mm1000-5000mm1500-5000mm

表面粗糙度Ra0.2～0.4Ra0.4～0.8Ra0.6～0.8

硬度HB220-260

直線度≤0.15/1000

圓度≤0.01mm

全長尺寸差≤0.02mm

鍍鉻厚度0.02～0.05mm

材料優(yōu)質(zhì)中碳鋼*45#40Cr或2Cr13、Sus304

活塞桿的特性

活塞桿是支持活塞做功的連接部件，大部分應(yīng)用在油缸、氣缸運動執(zhí)行部件中，是一個運動頻繁、技術(shù)要求高的運動部件。

其加工質(zhì)量的好壞直接影響整個產(chǎn)品的壽命和可靠性。活塞桿加工要求高，其表面粗糙度要求為Ra0.4～0.8um，對同軸度、耐磨性要求嚴格。油缸桿的基本特征是細長軸加工，其加工難度大，一直困擾加工人員。

        采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大，因而提高油缸桿疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了油缸桿表面的耐磨性，同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。同時，降低了油缸桿活塞運動時對密封圈或密封件的摩擦損傷，提高了油缸的整體使用壽命。 滾壓工藝是一種高效高質(zhì)量的工藝措施，現(xiàn)以直徑160mm鏡博士牌削滾壓頭(45鋼無縫鋼管)為例證明滾壓效果。

滾壓后，油缸桿表面粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3um減小為Ra0.4～0.8um，油缸桿的表面硬度提高約30%，油缸桿表面疲勞強度提高25%。 針對往復(fù)活塞式縮機的活塞桿材料選擇、受力與技術(shù)要求、加工及熱處理、機械性能和基體組織之間相互聯(lián)系的若干規(guī)律、調(diào)質(zhì)處理的工藝，提出與沿用的工藝具有明顯不同的方法，引用亞溫淬火確保質(zhì)量，降低消耗